灌裝機精度存在不準確的原因是什麽？

       近年來，食品藥品監督管理局不斷完善藥品標準，使製藥企業對灌（guàn）裝機的要求更（gèng）加嚴格。灌裝精度是衡量灌裝機性能的主要因素。直接影響藥品（pǐn）質量（liàng）。灌裝精度的穩（wěn）定性是生產合格藥（yào）品的重要保證（zhèng）。針對陶（táo）瓷泵充液係（xì）統不穩定的問題，從機械結構和電氣控製兩方麵分析了原因，並提出了解（jiě）決辦法。

灌裝機故障原因分析（xī）

一、灌裝係統的（de）機械結構如下（xià）

1、分配係統：用於將配製好的液體輸送到（dào）液體分布（bù）器或液體袋中。

2、分離器：緩衝分離器和閉式分離器。

3、 灌裝（zhuāng）部分（fèn）主要由旋轉閥電機及驅動單元、多台灌（guàn）裝電機及驅（qū）動單元、驅動齒輪、滾柱螺杆、陶瓷泵（bèng）等組成。

4、針框結構：用於跟蹤定位相應灌（guàn）裝的瓶子。電氣控製（zhì） 灌裝采用伺服電機位置控製方式，可精確定位（wèi）。當伺服電機達不到指定位置時，伺服電機報警並停止灌裝和設備；同時，旋轉閥的控製與灌裝泵的控製相同；還有針架往複和升降的控製，以上三（sān）點（diǎn）均屬於電（diàn）氣控製。

二、灌裝機出現精度不準的措施如上所述，充（chōng）填量不準確一般是由液滴（dī）或氣泡引起的，液滴和氣泡產生的主要（yào）原因及對（duì）策如（rú）下：

1、滅菌器不選用（yòng）非金屬（shǔ）材料。滅菌過程中，泵（bèng）杆與金屬材料接觸，金屬材料（liào）卡在泵杆（gǎn）上，容（róng）易（yì）造成泵杆磨損，氣密性（xìng）差，在灌裝過程中產生氣泡。解決方法：盡量使用專用消毒設備。

2、泵安裝時，泵體與泵杆混合，泵體（tǐ）間隙不匹配，容易造成泵杆磨損，氣密性差，在加注（zhù）過程中產生氣泡。解決方法：在泵體和泵（bèng）杆上做好標記，不要（yào）混淆。

3、儲液（yè）罐、分液器、陶瓷泵和（hé）針座的安裝位置（zhì），緩衝罐（guàn）的安裝位置與陶瓷泵的安裝位置（zhì）相差（chà）太大（dà）。藥液對陶瓷泵的壓（yā）力過大，容易造成針頭滴（dī）落（luò）。解決方法：盡量減小各部件安裝位置的高差。如（rú）果沒有，則在緩衝罐和泵之間添（tiān）加緩衝裝置。

4、如果矽橡膠管與液體分離器、陶瓷泵連接不緊，會產生氣泡或滴（dī）水（shuǐ）；解決方案：每次啟動前增加一次檢查。如果出現上（shàng）述任何情況，請立即更換接（jiē）頭或矽膠管。