直線跟蹤灌（guàn）裝機的安裝調試過程如下：

安裝

選擇安裝位置：將灌裝機放（fàng）置在平穩、幹燥且通風（fēng）良好的車間地麵上（shàng），確保周圍有足夠（gòu）的空間便於操作和（hé）維護，同時地麵需（xū）保持水平，以防止機器（qì）在運行過程中出現晃動或傾斜.

安（ān）裝機器部（bù）件（jiàn）：按照設備說明書的要求，將各個機（jī）器部件正確安裝到位，如灌裝頭、計（jì）量泵（bèng）、輸送帶、理瓶裝置等（děng），並仔細上好螺（luó）絲，確（què）保各部件（jiàn）連接牢固，防止在運行過程（chéng）中出現鬆動.

連接管道（dào）和線路：連接好進（jìn）液管、出液管、氣管等管道，以及電源（yuán）線、信號線等線路，確保連（lián）接緊密，無泄漏和（hé）鬆動現象。進（jìn）液管的水（shuǐ）平部分應有一定的斜度以便於排空及空氣的（de）排出.

調整水平度：通過調節機器的地腳（jiǎo）螺絲，使灌裝軌道、接瓶（píng）盤等關鍵部位達到水（shuǐ）平狀態，以保證瓶子在輸送和灌裝過程中的平穩性.

調（diào）試

檢查部（bù）件運動（dòng）：手（shǒu）動轉動機器的傳動部件，如輸送帶的滾（gǔn）輪、灌裝（zhuāng）頭的升降裝（zhuāng）置等，檢查是否運轉自如，有無卡緊幹涉現象.

清潔與消（xiāo）毒：徹底清洗儲（chǔ）液箱、液（yè）料管道和氣體管道，確保內部無異物和雜質殘留。對於食品、醫藥等行業使用的灌裝機，還需對相關部件進行消（xiāo）毒處理，以符合衛生標準.

電氣係（xì）統（tǒng）檢查：認真檢查電器（qì）控製（zhì）箱的接線是否正確，接地是否（fǒu）良好。以手動方式轉動設備無卡（kǎ）緊（jǐn）現象後，才能（néng）開啟主開關，然後以（yǐ）點動方式啟動設備，檢查有無異（yì）常聲響、發熱等（děng）情況.

灌裝量調試 ：

粗調：根據每次藥瓶灌裝總量，調節曲（qǔ）柄（bǐng）上的螺絲，確定大致的（de）灌裝量範圍。

精調：將灌裝（zhuāng）調速板（bǎn）的（de）旋鈕旋至適當位置，打開開關使總計量泵工作，藥液從總（zǒng）計（jì）量（liàng）泵輸出管（guǎn）流出，用量杯測量，再微調曲柄螺絲，使灌裝量接近設定（dìng）值（zhí）。關閉灌裝調速（sù）板開關，將總計量泵輸出管複位（wèi）。接著再（zài）次打開灌裝（zhuāng）調速板（bǎn）開（kāi）關，藥液經總計量泵輸出管進入（rù）分液器，分液後經液量（liàng）微（wēi）調器由針管流出，用（yòng）量筒測量液量，仔細調節液量微調器，待每個灌裝頭流出液體為設定量時，將液量微（wēi）調螺母旋（xuán）緊。

灌裝頭位置（zhì）調整 ：

高度調整：將灌裝頭高低調節到灌裝嘴離（lí）瓶口約 3 毫米的高度，鬆開（kāi）固定灌裝閥的螺絲，移動灌裝（zhuāng）頭，使各灌裝頭與所灌裝的瓶口（kǒu）中心對準，然後將各灌裝頭固定鎖緊。

前後位置調整：在灌裝頭下方的運（yùn）輸帶上密排一批灌裝數目的瓶子，將前門氣缸和後門氣缸（gāng）移至剛好將一批（pī）瓶子攔住的位置，移動灌裝頭的位置，使其與瓶口對準。如果所灌瓶子較小不能密排灌裝時，可以（yǐ）采（cǎi）用隔瓶灌裝的方法來調（diào）整灌裝頭的（de）位置。

進出瓶電眼位置調整 ：原則上進出瓶檢測電眼都要放在灌裝頭所覆蓋（gài）的範圍以外，以避免灌裝物料對電眼的汙（wū）染。進瓶計數電眼調整時，要求在（zài）進瓶（píng）一側密排所需灌裝（zhuāng）瓶數後，將電眼位置（zhì）移（yí）到（dào）批量瓶子外的第二個瓶子的位置，電眼指示燈亮（liàng）或滅即可，並且要滿足瓶到時亮，兩瓶之間滅的狀態才（cái）能計數（shù），可通過調整電眼與瓶子的距離來達到要求，圓瓶時最好將（jiāng）電眼（yǎn）對準（zhǔn）瓶頸，以提高（gāo）計數準確性。

輸送帶速（sù）度調整 ：啟動輸送帶，檢查其運行速度並調整減（jiǎn）速機的（de）手輪，使輸送（sòng）帶的運行速度合乎（hū）要（yào）求，通常需根據灌裝速度來確定輸送帶速度，以保證瓶子能夠順利地進入灌裝區和離開灌裝區。

試運行（háng）：在各部件調試完成後，進行空載試運行，檢查設備的（de）整體運（yùn）行情（qíng）況，包括（kuò）輸送帶的輸送、灌裝頭（tóu）的升降、計量泵的工作等（děng）是否正常，同時檢查各控（kòng）製碰塊能否靈敏響應，有無異常報警（jǐng）信息.

負載（zǎi）調試：在空（kōng）載試運行正常後，進行負載調試，即在灌裝頭下方放置空瓶，啟動灌裝機進行灌裝（zhuāng）操（cāo）作，觀察灌裝過程是否順暢，灌裝量是否準確（què），瓶子的定位是否準確，以及（jí）灌（guàn）裝後的封蓋等操作是否符合要（yào）求。如有問題（tí），需及時停（tíng）機調整.

氣泡排除：灌裝時，需將總計量泵運行 3 分鍾左右，使管內氣泡排盡，以確保灌裝量的準確性.